一：冷卻造粒機(jī)設(shè)備選型依據(jù)：

1、客戶的要求及提供的參數(shù)：

（1）物料名稱：單甘脂

（2）產(chǎn)量：1000Kg/h；（按照1000Kg/h計算）

（3）產(chǎn)品目數(shù)：40-80目

（4）料液溫度：90--100℃

（5）冷卻后顆粒物料溫度：20-30℃

（6）凝固溫度：單甘脂65℃

（7）顆粒物料堆積比重：0.4g/cm3

（8）凝固熱：40Kcal/kg

（9）進(jìn)風(fēng)溫度：10-20℃

二：設(shè)備設(shè)計

工藝計算參數(shù)的確定:

1. 物料參數(shù)：

物料比熱：Ｃｓ1＝0.4kcal/kg·℃

物料軟化點(diǎn)：55-65℃左右

進(jìn)料溫度：θ１＝90-100℃

出料溫度：θ2＝20-30℃

冷卻塔的產(chǎn)量：Ｗ產(chǎn)＝1000㎏／ｈ

2. 空氣參數(shù)：

環(huán)境溫度：ｔ０＝15℃；夏季:40℃

冷風(fēng)進(jìn)口溫度：ｔ１＝10-20℃（夏季用）

造粒塔排風(fēng)溫度：ｔ２＝20-30℃

一、熱量衡算：

１、 物料冷卻到15℃所放出來的熱量：

Ｑ１ ＝Ｗ產(chǎn)×Ｃｓ×（θ1－θ1＇）＝1000×0.4×（100－15）＝3.4×10４Kcal／ｈ

２、 物料凝固所需熱量：（設(shè)該料凝固熱為40Kcal／kg）

  Ｑ2 ＝Ｗ產(chǎn)×40＝1000×40＝4.0×10４Kcal/h

3、冷卻所需的空氣流量（考慮10%的余量）：

 Ｇ＝ 1.1×（Ｑ１＋Ｑ2） /（ｉ2－ｉ1）

ｉ2－ｉ1＝（0.24＋0.45×ｄ１）×（ｔ2－ｔ1）＝（0.24＋0.45×0.01）×（20－10）＝2.445Kcal/Kg

Ｇ＝1.1×（3.4＋4）×104/2.445＝33292Kg/h

4、設(shè)備的主要參數(shù)：

⑴、產(chǎn)量：1000㎏/h；

⑵、進(jìn)風(fēng)量：33292Nm3/h；

⑶、進(jìn)風(fēng)管道：Φ850mm；

⑷、主塔，離心：直徑Φ7500mm，高16000mm；壓力：直徑Φ4500mm，高22000mm；

⑸、旋風(fēng)除塵器：2-Φ1400mm；

⑹、出風(fēng)管道：Φ850mm；

⑺. 脈沖除塵器: MC-360

(8)、循環(huán)風(fēng)機(jī)： 9-26、轉(zhuǎn)速：1450轉(zhuǎn) 功率：132KW；

(9)、霧化器: 1000型

(11) 空氣冷卻器: 表冷器除濕機(jī)

三、關(guān)鍵技術(shù)與影響因素

噴霧冷卻造粒機(jī)的核心是通過物理或機(jī)械方式將高溫熔融物料霧化成微小液滴，隨后在冷卻介質(zhì)（通常是冷空氣或低溫液體）中迅速固化，形成均勻顆粒。其工作流程可分為三個階段：

1. 壓力霧化：熔融物料通過高壓噴嘴（壓力通常為0.4~10MPa）或離心盤（轉(zhuǎn)速可達(dá)1000~15000 rpm）分散成直徑10~600微米的液滴。霧化效果直接影響顆粒的粒徑分布，例如某型號設(shè)備在1MPa壓力下可生成平均粒徑500微米的顆粒（數(shù)據(jù)來源：《化工裝備技術(shù)》2022年實(shí)驗(yàn)報告）。

2. 離心霧化：它通常由高速旋轉(zhuǎn)的圓盤或轉(zhuǎn)輪構(gòu)成。當(dāng)物料進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的霧化器時，在離心力的作用下，物料被甩向霧化器邊緣并分散成細(xì)小的液滴。液滴的大小主要取決于離心力的大小、物料的性質(zhì)（如粘度、表面張力等）以及霧化器的設(shè)計參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、直徑等）。

3. 冷卻階段：液滴與冷卻介質(zhì)接觸后快速傳熱，溫度從熔融狀態(tài)（如150~300°C）降至固化點(diǎn)以下，時間通常為0.1~5秒。冷卻速率是關(guān)鍵參數(shù)，例如采用-20°C冷風(fēng)時，顆粒固化時間可縮短至0.3秒。

4. 收集階段：固化顆粒通過旋風(fēng)分離器或篩網(wǎng)分級，最終獲得符合要求的成品。

四、關(guān)鍵技術(shù)與影響因素

1. 霧化系統(tǒng)設(shè)計

- 噴嘴類型：壓力式噴嘴適用于高黏度物料（如聚合物熔體），而離心式噴嘴更適合低黏度液體（如食品漿料）。某品牌設(shè)備采用雙流體噴嘴，霧化效率提升30%（《食品機(jī)械工程學(xué)報》2021年數(shù)據(jù)）。

- 在壓力噴霧中，霧化壓力與粒徑關(guān)系：實(shí)驗(yàn)表明，壓力每增加1MPa，平均粒徑減小約15%~20%。

2. 介質(zhì)選擇

- 空氣冷卻：由換熱器把自然風(fēng)換熱到10-20℃，對于油性大的物料可實(shí)現(xiàn)迅速冷卻（油性化妝品）。

- 冷卻介質(zhì)聚乙二醇冷卻（-20°C）：適用于高附加值產(chǎn)品，冷卻速率可達(dá)1000°C/s，但能耗較高。

- 加熱可采用導(dǎo)熱油、電加熱伴熱、熱水等方式。

3. 工藝參數(shù)優(yōu)化

- 溫度控制：熔融物料溫度需高于熔點(diǎn)20~40°C以確保流動性，但過高會導(dǎo)致顆粒粘連。

- 進(jìn)料速率：過快會導(dǎo)致霧化不充分，某案例顯示進(jìn)料速率從20 kg/h提升至40 kg/h時，顆粒合格率下降15%。

五、未來發(fā)展趨勢

1. 智能化控制：引入AI算法實(shí)時調(diào)節(jié)霧化壓力和冷卻溫度，減少人為誤差。

2. 節(jié)能設(shè)計：開發(fā)尾氣回收系統(tǒng)，降低冷卻介質(zhì)消耗。

通過上述分析可見，噴霧冷卻造粒機(jī)的性能取決于多因素協(xié)同作用，合理選型與參數(shù)設(shè)置是提升產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。