技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明涉及酶制劑加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種酶制劑噴霧干燥物料收集設(shè)備。

公開(公告)號：CN117599441B
公開(公告)日：2024-03-26
申請?zhí)枺篊N202410087817.0
申請日：2024-01-22
申請人： 內(nèi)蒙古溢多利生物科技有限公司
發(fā)明人 ： 劉培貴 , 劉超 , 王娜 , 康靈霞

背景技術(shù)
[0002] 工業(yè)酶制劑是一類具有生物催化功能的生化制品，在酶制劑生產(chǎn)過程中會使用到噴霧干燥設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)中，常使用噴霧干燥塔對溶液態(tài)的物料進行干燥，物料干燥后呈粉末狀或者顆粒狀出料，酶制劑在完成干燥工作后還需要使用收集裝置進行收集。
[0003] 專利公告號為CN215962175U的專利公開了一種便于收集物料的噴霧干燥塔的干燥塔倉上開設(shè)有進料口、出料口、進氣口和出氣口，干燥塔倉內(nèi)部的軸線方向上豎直安裝有一根螺紋桿，螺紋桿上套設(shè)有帶清除組件的清除盤，螺紋桿上還套設(shè)有推套，推套抵接在清除盤朝向出料口的一側(cè)，推套和固定在干燥塔倉內(nèi)的驅(qū)動組件連接。該專利能夠通過啟動驅(qū)動組件，驅(qū)動組件推動推套，套筒對清除盤施力，使得清除盤在螺紋桿上旋轉(zhuǎn)著沿螺紋桿的長度方向往復(fù)運動，清除盤上的清除組件能對粘結(jié)在干燥塔倉內(nèi)壁上的物料，從而改善了經(jīng)過干燥的物料在噴霧干燥塔中粘壁的問題。
[0004] 但是目前收集設(shè)備存在以下問題：由于噴霧干燥塔的進風(fēng)溫度一般采用130～160°C，排風(fēng)溫度70～90°C，如果分離的酶制劑干粉與熱風(fēng)處于接觸狀態(tài)，則溫度基本一致，因此噴霧干燥塔塔底物料溫度大部分處于70°C以上環(huán)境下，而酶制劑在60°C以上的環(huán)境中會失活嚴重，從而造成酶活損失嚴重，因此，設(shè)計避免在酶制劑出料過程中出現(xiàn)失活問題的一種酶制劑噴霧干燥物料收集設(shè)備是很有必要的。
發(fā)明內(nèi)容
[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種酶制劑噴霧干燥物料收集設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
[0006] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種酶制劑噴霧干燥物料收集設(shè)備，包括設(shè)備主體、冷卻裝置、篩選裝置、打撈裝置、分散裝置和噴霧干燥設(shè)備主體，所述噴霧干燥設(shè)備主體設(shè)置在設(shè)備主體的上方，所述設(shè)備主體的底部固定有出料管，所述出料管的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有螺旋葉桿，所述螺旋葉桿通過電機驅(qū)動，且電機固定在出料管遠離出料口的一側(cè)；
[0007] 冷卻裝置包括循環(huán)冷卻機、波浪形水冷管、遮擋罩、扇動組件，所述循環(huán)冷卻機固定在設(shè)備主體的底部面壁處，所述波浪形水冷管固定在出料管的底部，且波浪形水冷管與循環(huán)冷卻機通過管道連接，循環(huán)冷卻機驅(qū)動冷卻液在波浪形水冷管進行冷卻，波浪形水冷管對出料管進行冷卻，從而避免了出料管內(nèi)部高溫，導(dǎo)致酶制劑出現(xiàn)失活嚴重的問題，所述遮擋罩固定在設(shè)備主體的底部，且遮擋罩套接在出料管的外壁中部，所述扇動組件設(shè)置在遮擋罩的內(nèi)部，同時遮擋罩在出料管外壁處形成遮擋，遮擋罩將波浪形水冷管產(chǎn)生的冷卻效果進行保持，從而減少了波浪形水冷管的冷氣流失。
[0008] 根據(jù)上述技術(shù)方案，所述扇動組件包括凸塊環(huán)、U形架、抵觸桿、兩個扇動板，所述凸塊環(huán)固定在螺旋葉桿的轉(zhuǎn)軸外壁，所述抵觸桿滑動安裝在出料管的外壁處，所述U形架固定在抵觸桿的頂部，所述U形架與出料管的外壁之間設(shè)有彈片，兩個所述扇動板分別固定在U形架的底部正面和背面，所述凸塊環(huán)的外壁處固定有凸塊，所述抵觸桿的底部位于凸塊環(huán)的凸塊運動軌跡上，同時螺旋葉桿帶動凸塊環(huán)轉(zhuǎn)動，凸塊環(huán)的凸塊推動抵觸桿帶動U形架上下移動，U形架帶動扇動板對遮擋罩內(nèi)部的空氣進行扇動，從而使得遮擋罩遮擋的冷氣能夠均勻分布在出料管外部，提高了冷氣對出料管降溫的效果。
[0009] 根據(jù)上述技術(shù)方案，所述篩選裝置包括頂桿、篩網(wǎng)板、橫架、吸引風(fēng)扇、防堵組件，所述頂桿固定在設(shè)備主體的內(nèi)壁處，所述篩網(wǎng)板固定在頂桿的頂部，篩網(wǎng)板會對結(jié)塊的酶制劑原料攔截，從而達到了對未結(jié)塊的酶制劑原料與結(jié)塊的酶制劑原料進行分選的目的，所述橫架固定在設(shè)備主體的上方內(nèi)壁處，所述吸引風(fēng)扇設(shè)置在橫架的底部，所述吸引風(fēng)扇通過雙軸電機驅(qū)動，且雙軸電機固定在橫架的底部，所述防堵組件設(shè)置在橫架的下方，同時吸引風(fēng)扇產(chǎn)生向下的吸力，吸引風(fēng)扇將酶制劑原料下料過程中產(chǎn)生的粉塵向下吸引，從而減少了酶制劑原料下料過程中揚塵的產(chǎn)生。
[0010] 根據(jù)上述技術(shù)方案，所述防堵組件包括凸球環(huán)、滑環(huán)、L形敲擊桿，所述凸球環(huán)固定在橫架的底部，所述滑環(huán)滑動安裝在吸引風(fēng)扇的轉(zhuǎn)軸外壁處，所述滑環(huán)與吸引風(fēng)扇的轉(zhuǎn)軸外壁之間設(shè)有彈簧，所述L形敲擊桿通過架板固定在滑環(huán)的外壁處，所述L形敲擊桿的底部與篩網(wǎng)板的頂部接觸，所述凸球環(huán)的頂部邊緣處固定有凸球，所述L形敲擊桿的頂部靠近凸球環(huán)的一側(cè)固定有半球，所述L形敲擊桿的半球位于凸球環(huán)的凸球運動軌跡上，同時吸引風(fēng)扇的轉(zhuǎn)軸帶動滑環(huán)轉(zhuǎn)動，凸球環(huán)的凸球推動L形敲擊桿的半球帶動L形敲擊桿對篩網(wǎng)板進行敲擊，篩網(wǎng)板發(fā)生振動，從而提高了篩網(wǎng)板上未結(jié)塊的酶制劑原料下料的速度，避免了篩網(wǎng)板出現(xiàn)堵塞的問題。
[0011] 根據(jù)上述技術(shù)方案，所述打撈裝置包括固定桿、兩個L形網(wǎng)板、彈性叉板、壓碎組件，所述固定桿固定在吸引風(fēng)扇的轉(zhuǎn)軸底部，兩個所述L形網(wǎng)板分別固定在固定桿的底部左側(cè)和右側(cè)，且L形網(wǎng)板與篩網(wǎng)板的頂部接觸，所述彈性叉板固定在L形網(wǎng)板的外壁處，且彈性叉板的底部與篩網(wǎng)板的頂部接觸，所述壓碎組件設(shè)置在L形網(wǎng)板的內(nèi)部，固定桿帶動L形網(wǎng)板轉(zhuǎn)動，L形網(wǎng)板對篩網(wǎng)板上攔截的結(jié)塊的酶制劑打撈入L形網(wǎng)板內(nèi)，從而避免了結(jié)塊的酶制劑殘留在篩網(wǎng)板上，導(dǎo)致結(jié)塊的酶制劑影響未結(jié)塊的酶制劑穿過篩網(wǎng)板效率的問題。
[0012] 根據(jù)上述技術(shù)方案，所述壓碎組件包括四個半弧桿、伸縮桿、若干個壓板、若干個隔板，四個所述半弧桿分別固定在篩網(wǎng)板的四角內(nèi)壁處，所述伸縮桿固定在L形網(wǎng)板靠近固定桿的一側(cè)內(nèi)壁處，所述伸縮桿遠離固定桿的一側(cè)位于半弧桿的運動軌跡上，若干個所述壓板均勻等距固定在伸縮桿的伸縮端底面，若干個所述隔板均勻等距固定在L形網(wǎng)板的內(nèi)壁底部，且若干個壓板與若干個隔板為交錯設(shè)置，同時半弧桿推動伸縮桿的伸縮端向固定桿的方向移動，伸縮桿的伸縮端帶動壓板移動，壓板與隔板會將結(jié)塊的酶制劑原料壓碎，從而達到了對結(jié)塊的酶制劑原料進行處理的目的。
[0013] 根據(jù)上述技術(shù)方案，所述分散裝置包括轉(zhuǎn)盤、若干個斜桿、氣吹組件，所述轉(zhuǎn)盤固定在吸引風(fēng)扇對應(yīng)的雙軸電機轉(zhuǎn)軸頂部，吸引風(fēng)扇對應(yīng)的雙軸電機驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤對下落的酶制劑原料進行轉(zhuǎn)動，從而使得轉(zhuǎn)盤帶動酶制劑原料分散的下落，酶制劑原料分散開來下料，可以將顆粒團塊分解為單個顆粒，從而減少了酶制劑原料出現(xiàn)結(jié)塊的概率，若干個所述斜桿均勻等距固定在轉(zhuǎn)盤的頂部邊緣處，所述氣吹組件設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部，同時轉(zhuǎn)盤帶動斜桿對下落的結(jié)塊酶制劑原料進行拍擊，斜桿將結(jié)塊酶制劑原料拍散，從而從源頭上降低了酶制劑原料結(jié)塊概率。
[0014] 根據(jù)上述技術(shù)方案，所述氣吹組件包括球塊一、球塊二、氣嘴、折疊環(huán)囊，所述折疊環(huán)囊的一端固定在轉(zhuǎn)盤的內(nèi)壁頂部，所述折疊環(huán)囊的另一端滑動安裝在吸引風(fēng)扇對應(yīng)的雙軸電機轉(zhuǎn)軸外壁處，所述氣嘴固定在轉(zhuǎn)盤的頂部，且氣嘴的噴嘴處設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述球塊一固定在折疊環(huán)囊的底部邊緣處，所述球塊二固定在橫架的頂部邊緣處，所述球塊二位于球塊一的運動軌跡上，同時轉(zhuǎn)盤雙軸電機轉(zhuǎn)軸帶動折疊環(huán)囊轉(zhuǎn)動，球塊二抵觸球塊一的弧面對折疊環(huán)囊進行擠壓，折疊環(huán)囊中的氣體通過氣嘴噴出，氣嘴對下落的酶制劑原料進行吹氣，從而增加了轉(zhuǎn)盤處的氣流的作用力，減少酶制劑原料顆粒之間的粘附力或增加顆粒之間的間隙，從而改善物料的流動性，促進酶制劑原料順暢的下料。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達到的有益效果是：
[0016] （1）本發(fā)明通過冷卻裝置的設(shè)置，使得循環(huán)冷卻機驅(qū)動冷卻液在波浪形水冷管進行冷卻，波浪形水冷管對出料管進行冷卻，從而避免了出料管內(nèi)部高溫，導(dǎo)致酶制劑出現(xiàn)失活嚴重的問題，同時遮擋罩在出料管外壁處形成遮擋，遮擋罩將波浪形水冷管產(chǎn)生的冷卻效果進行保持，從而減少了波浪形水冷管的冷氣流失；同時螺旋葉桿、凸塊環(huán)、抵觸桿和U形架配合帶動扇動板對遮擋罩內(nèi)部的空氣進行扇動，從而使得遮擋罩遮擋的冷氣能夠均勻分布在出料管外部，提高了冷氣對出料管降溫的效果。
[0017] （2）本發(fā)明通過篩選裝置的設(shè)置，使得篩網(wǎng)板對結(jié)塊的酶制劑原料攔截，從而達到了對未結(jié)塊的酶制劑原料與結(jié)塊的酶制劑原料進行分選的目的，同時吸引風(fēng)扇將酶制劑原料下料過程中產(chǎn)生的粉塵向下吸引，從而減少了酶制劑原料下料過程中揚塵的產(chǎn)生；同時吸引風(fēng)扇、滑環(huán)和凸球環(huán)配合帶動L形敲擊桿對篩網(wǎng)板進行敲擊，篩網(wǎng)板發(fā)生振動，從而提高了篩網(wǎng)板上未結(jié)塊的酶制劑原料下料的速度，避免了篩網(wǎng)板出現(xiàn)堵塞的問題。
[0018] （3）本發(fā)明通過打撈裝置的設(shè)置，使得吸引風(fēng)扇和固定桿配合帶動L形網(wǎng)板對篩網(wǎng)板上攔截的結(jié)塊的酶制劑打撈入L形網(wǎng)板內(nèi)，從而避免了結(jié)塊的酶制劑殘留在篩網(wǎng)板上，導(dǎo)致結(jié)塊的酶制劑影響未結(jié)塊的酶制劑穿過篩網(wǎng)板效率的問題；同時半弧桿和伸縮桿配合帶動壓板與隔板將結(jié)塊的酶制劑原料壓碎，從而達到了對結(jié)塊的酶制劑原料進行處理的目的。
[0019] （4）本發(fā)明通過分散裝置的設(shè)置，使得吸引風(fēng)扇和轉(zhuǎn)盤配合帶動下落的酶制劑原料進行轉(zhuǎn)動，從而使得轉(zhuǎn)盤帶動酶制劑原料分散的下落，酶制劑原料分散開來下料，可以將顆粒團塊分解為單個顆粒，從而減少了酶制劑原料出現(xiàn)結(jié)塊的概率，同時轉(zhuǎn)盤帶動斜桿轉(zhuǎn)動，斜桿對下落的結(jié)塊酶制劑原料進行拍擊，斜桿將結(jié)塊酶制劑原料拍散，從而從源頭上降低了酶制劑原料結(jié)塊概率；同時轉(zhuǎn)盤、球塊一和球塊二配合對折疊環(huán)囊進行擠壓，折疊環(huán)囊中的氣體通過氣嘴噴出，氣嘴對下落的酶制劑原料進行吹氣，從而增加了轉(zhuǎn)盤處的氣流的作用力，減少酶制劑原料顆粒之間的粘附力或增加顆粒之間的間隙，從而改善物料的流動性，促進酶制劑原料順暢的下料。
附圖說明
[0020] 附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制，在附圖中：
[0021] 圖1為本發(fā)明整體的示意圖；
[0022] 圖2為本發(fā)明整體的局部剖面示意圖；
[0023] 圖3為本發(fā)明冷卻裝置的局部剖面示意圖；
[0024] 圖4為本發(fā)明篩選裝置的示意圖；
[0025] 圖5為本發(fā)明防堵組件的示意圖；
[0026] 圖6為本發(fā)明打撈裝置的示意圖；
[0027] 圖7為本發(fā)明分散裝置的示意圖；
[0028] 圖8為本發(fā)明分散裝置的底視局部剖面示意圖；
[0029] 圖9為本發(fā)明球塊二的示意圖；
[0030] 圖10為本發(fā)明設(shè)備主體與噴霧干燥設(shè)備主體的示意圖。
[0031] 圖中：1、設(shè)備主體；11、出料管；12、螺旋葉桿；13、噴霧干燥設(shè)備主體；2、冷卻裝置；21、循環(huán)冷卻機；22、波浪形水冷管；23、遮擋罩；20、扇動組件；201、凸塊環(huán)；202、U形架；203、抵觸桿；204、扇動板；3、篩選裝置；31、頂桿；32、篩網(wǎng)板；33、橫架；34、吸引風(fēng)扇；30、防堵組件；301、凸球環(huán)；302、滑環(huán)；303、L形敲擊桿；4、打撈裝置；41、固定桿；42、L形網(wǎng)板；43、彈性叉板；40、壓碎組件；401、半弧桿；402、伸縮桿；403、壓板；404、隔板；5、分散裝置；51、轉(zhuǎn)盤；
52、斜桿；50、吹組件；501、球塊一；502、球塊二；503、氣嘴；504、折疊環(huán)囊。
具體實施方式
[0032] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0033] 實施例1
[0034] 請參閱圖1?圖10，本發(fā)明提供技術(shù)方案：一種酶制劑噴霧干燥物料收集設(shè)備，包括設(shè)備主體1、冷卻裝置2、篩選裝置3和噴霧干燥設(shè)備主體13，噴霧干燥設(shè)備主體13設(shè)置在設(shè)備主體1的上方，設(shè)備主體1的底部固定有出料管11，出料管11的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有螺旋葉桿12，螺旋葉桿12通過電機驅(qū)動，且電機固定在出料管11遠離出料口的一側(cè)；
[0035] 冷卻裝置2包括循環(huán)冷卻機21、波浪形水冷管22、遮擋罩23、扇動組件20，循環(huán)冷卻機21固定在設(shè)備主體1的底部面壁處，波浪形水冷管22固定在出料管11的底部，且波浪形水冷管22與循環(huán)冷卻機21通過管道連接，循環(huán)冷卻機21驅(qū)動冷卻液在波浪形水冷管22進行冷卻，波浪形水冷管22對出料管11進行冷卻，從而避免了出料管11內(nèi)部高溫，導(dǎo)致酶制劑出現(xiàn)失活嚴重的問題，遮擋罩23固定在設(shè)備主體1的底部，且遮擋罩23套接在出料管11的外壁中部，扇動組件20設(shè)置在遮擋罩23的內(nèi)部，同時遮擋罩23在出料管11外壁處形成遮擋，遮擋罩23將波浪形水冷管22產(chǎn)生的冷卻效果進行保持，從而減少了波浪形水冷管22的冷氣流失。
[0036] 扇動組件20包括凸塊環(huán)201、U形架202、抵觸桿203、兩個扇動板204，凸塊環(huán)201固定在螺旋葉桿12的轉(zhuǎn)軸外壁，抵觸桿203滑動安裝在出料管11的外壁處，U形架202固定在抵觸桿203的頂部，U形架202與出料管11的外壁之間設(shè)有彈片，兩個扇動板204分別固定在U形架202的底部正面和背面，凸塊環(huán)201的外壁處固定有凸塊，抵觸桿203的底部位于凸塊環(huán)201的凸塊運動軌跡上，同時螺旋葉桿12帶動凸塊環(huán)201轉(zhuǎn)動，凸塊環(huán)201的凸塊推動抵觸桿
203帶動U形架202上下移動，U形架202帶動扇動板204對遮擋罩23內(nèi)部的空氣進行扇動，從而使得遮擋罩23遮擋的冷氣能夠均勻分布在出料管11外部，提高了冷氣對出料管11降溫的效果。
[0037] 篩選裝置3包括頂桿31、篩網(wǎng)板32、橫架33、吸引風(fēng)扇34、防堵組件30，頂桿31固定在設(shè)備主體1的內(nèi)壁處，篩網(wǎng)板32固定在頂桿31的頂部，篩網(wǎng)板32會對結(jié)塊的酶制劑原料攔截，從而達到了對未結(jié)塊的酶制劑原料與結(jié)塊的酶制劑原料進行分選的目的，橫架33固定在設(shè)備主體1的上方內(nèi)壁處，吸引風(fēng)扇34設(shè)置在橫架33的底部，吸引風(fēng)扇34通過雙軸電機驅(qū)動，且雙軸電機固定在橫架33的底部，防堵組件30設(shè)置在橫架33的下方，同時吸引風(fēng)扇34產(chǎn)生向下的吸力，吸引風(fēng)扇34將酶制劑原料下料過程中產(chǎn)生的粉塵向下吸引，從而減少了酶制劑原料下料過程中揚塵的產(chǎn)生。
[0038] 防堵組件30包括凸球環(huán)301、滑環(huán)302、L形敲擊桿303，凸球環(huán)301固定在橫架33的底部，滑環(huán)302滑動安裝在吸引風(fēng)扇34的轉(zhuǎn)軸外壁處，滑環(huán)302與吸引風(fēng)扇34的轉(zhuǎn)軸外壁之間設(shè)有彈簧，L形敲擊桿303通過架板固定在滑環(huán)302的外壁處，L形敲擊桿303的底部與篩網(wǎng)板32的頂部接觸，凸球環(huán)301的頂部邊緣處固定有凸球，L形敲擊桿303的頂部靠近凸球環(huán)301的一側(cè)固定有半球，L形敲擊桿303的半球位于凸球環(huán)301的凸球運動軌跡上，同時吸引風(fēng)扇34的轉(zhuǎn)軸帶動滑環(huán)302轉(zhuǎn)動，凸球環(huán)301的凸球推動L形敲擊桿303的半球帶動L形敲擊桿303對篩網(wǎng)板32進行敲擊，篩網(wǎng)板32發(fā)生振動，從而提高了篩網(wǎng)板32上未結(jié)塊的酶制劑原料下料的速度，避免了篩網(wǎng)板32出現(xiàn)堵塞的問題。
[0039] 使用時，噴霧干燥設(shè)備主體13用于對酶制劑物料進行噴霧干燥的設(shè)備，當(dāng)噴霧干燥塔噴霧干燥后的酶制劑物料會落入到設(shè)備主體1中，設(shè)備主體1將酶制劑物料倒入到出料管11中，通過電機驅(qū)動螺旋葉桿12轉(zhuǎn)動，螺旋葉桿12帶動酶制劑物料排出出料管11，同時在酶制劑物料排出過程中，啟動循環(huán)冷卻機21，循環(huán)冷卻機21驅(qū)動冷卻液在波浪形水冷管22進行冷卻，波浪形水冷管22對出料管11進行冷卻，從而避免了出料管11內(nèi)部高溫，導(dǎo)致酶制劑出現(xiàn)失活嚴重的問題，同時遮擋罩23在出料管11外壁處形成遮擋，遮擋罩23將波浪形水冷管22產(chǎn)生的冷卻效果進行保持，從而減少了波浪形水冷管22的冷氣流失；同時在螺旋葉桿12轉(zhuǎn)動時會帶動凸塊環(huán)201轉(zhuǎn)動，凸塊環(huán)201的凸塊推動抵觸桿203帶動U形架202向上移動，U形架202帶動扇動板204向上移動，當(dāng)凸塊環(huán)201的凸塊不推動抵觸桿203時，U形架202在對應(yīng)的彈片彈力作用下復(fù)位，U形架202帶動扇動板204復(fù)位，如此往復(fù)，扇動板204對遮擋罩23內(nèi)部的空氣進行扇動，從而使得遮擋罩23遮擋的冷氣能夠均勻分布在出料管11外部，提高了冷氣對出料管11降溫的效果。
[0040] 同時落入到設(shè)備主體1中的酶制劑原料會先落在篩網(wǎng)板32上，未結(jié)塊的酶制劑原料會穿過篩網(wǎng)板32，結(jié)塊的酶制劑原料會被篩網(wǎng)板32攔截，從而達到了對未結(jié)塊的酶制劑原料與結(jié)塊的酶制劑原料進行分選的目的，同時通過雙軸電機驅(qū)動吸引風(fēng)扇34轉(zhuǎn)動，吸引風(fēng)扇34產(chǎn)生向下的吸力，吸引風(fēng)扇34將酶制劑原料下料過程中產(chǎn)生的粉塵向下吸引，從而減少了酶制劑原料下料過程中揚塵的產(chǎn)生；同時吸引風(fēng)扇34的轉(zhuǎn)軸帶動滑環(huán)302轉(zhuǎn)動，滑環(huán)302帶動L形敲擊桿303轉(zhuǎn)動，凸球環(huán)301的凸球推動L形敲擊桿303的半球帶動L形敲擊桿303向上移動，L形敲擊桿303遠離篩網(wǎng)板32，當(dāng)凸球環(huán)301的凸球不推動L形敲擊桿303的半球時，滑環(huán)302在對應(yīng)的彈簧彈力作用下復(fù)位，滑環(huán)302帶動L形敲擊桿303對篩網(wǎng)板32進行敲擊，篩網(wǎng)板32發(fā)生振動，從而提高了篩網(wǎng)板32上未結(jié)塊的酶制劑原料下料的速度，避免了篩網(wǎng)板32出現(xiàn)堵塞的問題。
[0041] 實施例2
[0042] 請參閱圖1?圖10，基于實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例中還包括打撈裝置4和分散裝置5；
[0043] 打撈裝置4包括固定桿41、兩個L形網(wǎng)板42、彈性叉板43、壓碎組件40，固定桿41固定在吸引風(fēng)扇34的轉(zhuǎn)軸底部，兩個L形網(wǎng)板42分別固定在固定桿41的底部左側(cè)和右側(cè)，且L形網(wǎng)板42與篩網(wǎng)板32的頂部接觸，彈性叉板43固定在L形網(wǎng)板42的外壁處，且彈性叉板43的底部與篩網(wǎng)板32的頂部接觸，壓碎組件40設(shè)置在L形網(wǎng)板42的內(nèi)部，固定桿41帶動L形網(wǎng)板42轉(zhuǎn)動，L形網(wǎng)板42對篩網(wǎng)板32上攔截的結(jié)塊的酶制劑打撈入L形網(wǎng)板42內(nèi)，從而避免了結(jié)塊的酶制劑殘留在篩網(wǎng)板32上，導(dǎo)致結(jié)塊的酶制劑影響未結(jié)塊的酶制劑穿過篩網(wǎng)板32效率的問題。
[0044] 壓碎組件40包括四個半弧桿401、伸縮桿402、若干個壓板403、若干個隔板404，四個半弧桿401分別固定在篩網(wǎng)板32的四角內(nèi)壁處，伸縮桿402固定在L形網(wǎng)板42靠近固定桿41的一側(cè)內(nèi)壁處，伸縮桿402遠離固定桿41的一側(cè)位于半弧桿401的運動軌跡上，若干個壓板403均勻等距固定在伸縮桿402的伸縮端底面，若干個隔板404均勻等距固定在L形網(wǎng)板42的內(nèi)壁底部，且若干個壓板403與若干個隔板404為交錯設(shè)置，同時半弧桿401推動伸縮桿
402的伸縮端向固定桿41的方向移動，伸縮桿402的伸縮端帶動壓板403移動，壓板403與隔板404會將結(jié)塊的酶制劑原料壓碎，從而達到了對結(jié)塊的酶制劑原料進行處理的目的。
[0045] 分散裝置5包括轉(zhuǎn)盤51、若干個斜桿52、氣吹組件50，轉(zhuǎn)盤51固定在吸引風(fēng)扇34對應(yīng)的雙軸電機轉(zhuǎn)軸頂部，吸引風(fēng)扇34對應(yīng)的雙軸電機驅(qū)動轉(zhuǎn)盤51轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤51對下落的酶制劑原料進行轉(zhuǎn)動，從而使得轉(zhuǎn)盤51帶動酶制劑原料分散的下落，酶制劑原料分散開來下料，可以將顆粒團塊分解為單個顆粒，從而減少了酶制劑原料出現(xiàn)結(jié)塊的概率，若干個斜桿52均勻等距固定在轉(zhuǎn)盤51的頂部邊緣處，氣吹組件50設(shè)置在轉(zhuǎn)盤51的內(nèi)部，同時轉(zhuǎn)盤51帶動斜桿52對下落的結(jié)塊酶制劑原料進行拍擊，斜桿52將結(jié)塊酶制劑原料拍散，從而從源頭上降低了酶制劑原料結(jié)塊概率。
[0046] 氣吹組件50包括球塊一501、球塊二502、氣嘴503、折疊環(huán)囊504，折疊環(huán)囊504的一端固定在轉(zhuǎn)盤51的內(nèi)壁頂部，折疊環(huán)囊504的另一端滑動安裝在吸引風(fēng)扇34對應(yīng)的雙軸電機轉(zhuǎn)軸外壁處，氣嘴503固定在轉(zhuǎn)盤51的頂部，且氣嘴503的噴嘴處設(shè)置有過濾網(wǎng)，球塊一501固定在折疊環(huán)囊504的底部邊緣處，球塊二502固定在橫架33的頂部邊緣處，球塊二502位于球塊一501的運動軌跡上，同時轉(zhuǎn)盤51雙軸電機轉(zhuǎn)軸帶動折疊環(huán)囊504轉(zhuǎn)動，球塊二502抵觸球塊一501的弧面對折疊環(huán)囊504進行擠壓，折疊環(huán)囊504中的氣體通過氣嘴503噴出，氣嘴503對下落的酶制劑原料進行吹氣，從而增加了轉(zhuǎn)盤51處的氣流的作用力，減少酶制劑原料顆粒之間的粘附力或增加顆粒之間的間隙，從而改善物料的流動性，促進酶制劑原料順暢的下料。
[0047] 使用時，吸引風(fēng)扇34的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時帶動固定桿41轉(zhuǎn)動，固定桿41帶動L形網(wǎng)板42轉(zhuǎn)動，L形網(wǎng)板42對篩網(wǎng)板32上攔截的結(jié)塊的酶制劑打撈入L形網(wǎng)板42內(nèi)，從而避免了結(jié)塊的酶制劑殘留在篩網(wǎng)板32上，導(dǎo)致結(jié)塊的酶制劑影響未結(jié)塊的酶制劑穿過篩網(wǎng)板32效率的問題；同時L形網(wǎng)板42帶動伸縮桿402轉(zhuǎn)動到半弧桿401位置時，半弧桿401推動伸縮桿402的伸縮端向固定桿41的方向移動，伸縮桿402的伸縮端帶動壓板403同步移動，壓板403與隔板404會將結(jié)塊的酶制劑原料壓碎，從而達到了對結(jié)塊的酶制劑原料進行處理的目的。
[0048] 同時吸引風(fēng)扇34對應(yīng)的雙軸電機驅(qū)動轉(zhuǎn)盤51轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤51對下落的酶制劑原料進行轉(zhuǎn)動，從而使得轉(zhuǎn)盤51帶動酶制劑原料分散的下落，酶制劑原料分散開來下料，可以將顆粒團塊分解為單個顆粒，從而減少了酶制劑原料出現(xiàn)結(jié)塊的概率，同時轉(zhuǎn)盤51帶動斜桿52轉(zhuǎn)動，斜桿52對下落的結(jié)塊酶制劑原料進行拍擊，斜桿52將結(jié)塊酶制劑原料拍散，從而從源頭上降低了酶制劑原料結(jié)塊概率；同時轉(zhuǎn)盤51雙軸電機轉(zhuǎn)軸帶動折疊環(huán)囊504轉(zhuǎn)動，折疊環(huán)囊504帶動球塊一501轉(zhuǎn)動，球塊二502抵觸球塊一501的弧面對折疊環(huán)囊504進行擠壓，折疊環(huán)囊504中的氣體通過氣嘴503噴出，氣嘴503對下落的酶制劑原料進行吹氣，從而增加了轉(zhuǎn)盤51處的氣流的作用力，減少酶制劑原料顆粒之間的粘附力或增加顆粒之間的間隙，從而改善物料的流動性，促進酶制劑原料順暢的下料。
[0049] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。
[0050] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。